ساخت قطعات

شرکت پایدار تجهیز پارسیان ، پیشتاز در ارائه خدمات فنی و مهندسی ، خدمات وایرکات

شرکت پایدار تجهیز پارسیان ،.P.T.P co، در زمینه ساخت، تهیه وتامین انواع قطعات و تجهیزات صنعتی ، خدمات وایرکات ، خدمات پرینت سه بعدی و همچنین تهیه انواع روانکارهای مورد نیاز صنایع مختلف، با تشکیل تیم فنی و مهندسی از متخصصان مجرب فعالیت مینماید.

متریال در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، انواع مواد اساسی

فولادهای کربنی تقریبا در حداقل ۸۰% از کل اجزای متریال در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی به علت ارزان بودن ، موجود بودن زیاد و ساخت آسان استفاده می شوند. همه تلاشها برای فراهم کردن شرایط استفاده از فولاد کربنی انجام می شود حتی اگر لازم باشد برای خوب کار کردن فولاد کربنی تغییراتی در پروسه انجام شود.

بهترین متریال در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست؟

انتخاب بهترین متریال در در ساخت تاثیر به سزایی بر روی قابلیت عملکرد ، اقتصادی بودن و وابستگی به واحدهای پالایش و پتروشیمی دارد. به همین علت ، انتخاب مواد می بایست یک تشریک مساعی بین مواد ، مهندس و واحد اجرایی و اهداف شخصی باشد.این ارتباط اغلب می تواند شرایط وسیعی را تحت تاثیر قرار دهد.

تسریع در پیگیری مطالبات شرکت های قطعه سازی با حضور شرکت‌های‌ تأمین‌کننده

عضو انجمن قطعه سازان در خصوص حضور نمایندگان شرکت‌های تأمین کننده قطعات خودرو که به عنوان اعضای جدید انجمن انتخاب شده‌اند نیز گفت: انجمن از اعضای قطعه ساز همگن تشکیل شده است. در دوره‌های گذشته نیز نمایندگان این دو شرکت در انجمن حضور داشتند؛ و مشکلی در این رابطه وجود ندارد.

مهندسی معکوس و کاربرد اسکنرهای غیر تماسی در آن

طیف وسیع اسکنرهای غیر تماسی موجود در بازار، میتوانند بدون هیچگونه تماس فیزیکی با خود قطعه، اطلاعات فیزیکی آنرا در اختیار ما قرار دهند.این اسکنرها از لیزر و یا اشعه نوری و همچنین سنسورهای CCD برای تهیه ابر نقاط در مهندسی معکوس استفاده میکنند.

فرایند مهندسی معکوس و تفاوت های آن با مهندسی مستقیم

در حال حاضر مهندسی معکوس (RE) یک نمونه از تکنولوژیهایی است که منافع و مزیتهای اقتصادی را از طریق کاهش چرخه توسعه محصول فرآهم میکند. شکل زیر نشان میدهد که چگونه فرآیند مهندسی معکوس (RE) اجازه میدهد که در چرخه بسته بین ” آنچه طراحی شده

فرایند ریخته‌گری دو غابی و توزین در قالب سازی

نزديک ۱۵۰ سال است که تکنيک شکل دهي قطعات سراميکي از طريق ريختن دوغاب در يک قالب متخلخل انجام ميشود. در ابتدا هنوز نقش روان کنندگي املاح سديم مشخص نشده بود و لذا دوغابهايي که مورد استفاده قرار مي گرفتند نزديک ۴۰ تا ۶۰ درصد آب داشتند.

با آلیاژ جدید تیتانیوم-طلا می توان ایمپلنت های فوق مقاوم ساخت

بسیاری از ایمپلنت های مورد استفاده در بدن انسان (از جمله جایگزین استخوان های لگن یا دندان ها) را باید پس از نزدیک به ۱۰ سال تعویض کرد، زیرا ترکیبات آنها به اندازه کافی قوی نیستند تا بتوانند زمان بیشتری را دوام بیاورند. ظاهراً محققین «دانشگاه رایس» شهر هیوستن در ایالت تگزاس، این وضعیت را تغییر داده و کابوس جراحی های مداوم برای تعویض ایمپلنت را از بین برده اند.